一、RCO簡(jiǎn)介：

蓄熱式催化燃燒裝置（RegenerativeCatalyticOxidizer簡(jiǎn)稱RCO），RCO直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3—8000mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化；它包括固定床、燃燒室及一套閥門系統(tǒng)；同樣采用流向變換操作，與RCO的不同之處在于RCO的蓄熱床層上面多出一層催化床層。蓄熱室內(nèi)裝滿陶瓷蓄熱體及催化劑，催化燃燒室裝一個(gè)帶比例調(diào)節(jié)的燃燒器。共有預(yù)吹掃、點(diǎn)火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機(jī)六種狀態(tài)。

工作原理：

脫附后的氣體經(jīng)阻火器、進(jìn)氣閥、換熱器、電加熱器（預(yù)熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內(nèi)的催化劑的作用 下分解成水蒸汽和二氧化碳，同時(shí)釋放出大量的熱量，使氣體溫度進(jìn)一步提高, 高溫氣體再通過換熱器進(jìn)行部分熱量回收后，通過風(fēng)機(jī)排出。此外，通過控制風(fēng)機(jī)的流量可使氣體中有機(jī)物的濃度控制在合理的范圍內(nèi)，高濃度的有機(jī)廢氣高溫氧化后釋放的熱量可維持系統(tǒng)運(yùn)行需要的熱量。此時(shí)，催化床內(nèi)的加熱器停止工作，系統(tǒng)利用有機(jī)物氧化燃燒放熱維持運(yùn)行，節(jié)約能耗并降低運(yùn)行成本。

二、組成模塊：

1、預(yù)處理模塊：干式過濾器。

2、吸附模塊：活性炭吸附箱、活性炭、進(jìn)出風(fēng)管道、主引風(fēng)機(jī)。

3、催化燃燒模塊：電加熱組、換熱器、催化燃燒器、催化劑、控制閥門組、脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)。

4、控制系統(tǒng)模塊：PLC控制單元、變頻器、測(cè)溫及信號(hào)反饋單元。

5、安全保障模塊：催化床泄爆閥、吸附箱泄爆閥、消防閥門、冷卻降溫系統(tǒng)、集成安全控制系統(tǒng)。

三、主要處理廢氣成分：

苯、甲苯、二甲苯、三苯、烴、醇、醚、酚、酯等VOCs有機(jī)廢氣。

四、適用行業(yè)：

噴漆、農(nóng)藥、樹脂、EPS、光學(xué)膜、反光材料、廣告材料、PET膜、特種膠帶、燙金膜、鋰電體制造、制藥廠、食品、電子、TFT/LCD、印刷包裝、汽車涂裝、汽車零配件、鋁涂裝、家具噴漆、制罐印鐵、造船等多領(lǐng)域應(yīng)用較為成熟，尤其是大風(fēng)量、中低濃度場(chǎng)合，等大風(fēng)量、中低濃度行業(yè)。多與沸石濃縮轉(zhuǎn)輪配套處理中、低濃度廢氣領(lǐng)域。

五、活性炭吸附濃縮——脫附設(shè)備：

主要作用：吸附VOCs廢氣并富集

基本原理：活性炭吸附濃縮-脫附設(shè)備是由活性炭單元吸附器組成，以時(shí)間為順序，依次完成每個(gè)活性炭吸附單元的吸附、脫附和冷卻過程，進(jìn)而把大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機(jī)廢氣凈化設(shè)備。濃縮后的高濃度氣體連接到催化燃燒設(shè)備進(jìn)行氧化處理。

六、催化燃燒設(shè)備：

主要作用：催化燃燒系統(tǒng)對(duì)富集的VOCs廢氣進(jìn)行熱力焚燒，破壞其組織結(jié)構(gòu)生產(chǎn)CO2和H2O

基本原理：該裝置是將有機(jī)廢氣最終分解氧化的核心設(shè)備是脫附解析活性炭中有機(jī)物時(shí)所用熱能提供源。解析出濃縮的有機(jī)廢氣經(jīng)催化燃燒內(nèi)置加熱裝置加熱，再通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。

當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時(shí)，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，一般脫附時(shí)間為5-6小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

貴金屬催化劑一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度而本身又不參與反應(yīng)最終產(chǎn)物的貴金屬材料。幾乎所有的貴金屬都可用作催化劑，但常用的是鉑、鈀、銠、銀、釕等，其中尤以鉑、銠應(yīng)用最廣。它們的d電子軌道都未填滿，表面易吸附反應(yīng)物，且強(qiáng)度適中，利于形成中間“活性化合物”，具有較高的催化活性，同時(shí)還具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等綜合優(yōu)良特性，成為最重要的催化劑材料。

主要性能：活性高、選擇性高、穩(wěn)定性好。

七、預(yù)處理干式除霧過濾設(shè)備：

主要作用：去除水霧，預(yù)防對(duì)后續(xù)活性炭與燃燒系統(tǒng)造成損害。

基本原理：通過過濾棉不同性能的過濾器，除去廢氣中的粉塵與濕氣，也即通過濾料將粉塵捕集截留下來，以保證送入風(fēng)量的潔凈度要求。它所用的濾料為較細(xì)直徑的纖維，既能使氣流順利通過，也能有效地捕集塵埃粒子。每級(jí)過濾器上裝置壓降測(cè)量計(jì)，以便提醒操作人員更換過濾器。

八、預(yù)處理氣旋噴淋塔：

主要作用：凈化顆粒物，降溫吸收部分易揮發(fā)VOCs，吸收部分水溶液VOCs等

基本原理：氣旋混動(dòng)噴淋塔源自流體力學(xué)技術(shù)原理設(shè)計(jì)而成，通過精確物理技術(shù)計(jì)算，設(shè)計(jì)旋流裝置的最佳切角獲得最大能量的離心力，在風(fēng)機(jī)牽引力作用下，含油漆氣體切向進(jìn)入高壓離心旋流裝置，含油漆氣體在高速動(dòng)態(tài)運(yùn)行中，同時(shí)在氣旋噴淋塔中使用高壓噴頭，使水溶液能達(dá)到最大霧化狀態(tài)。從而增大水溶吸收劑與含油漆廢氣的接觸表面積，通過旋流裝置的離心力作用導(dǎo)致水溶液體與含油漆氣體充分溶合并相互吸附，通過圓周運(yùn)動(dòng)衰減旋流能量從而達(dá)到除油漆漆霧目的。

九、PLC電控系統(tǒng)介紹：

主要作用：電控系統(tǒng)是對(duì)催化燃燒爐CO進(jìn)行集中控制，同時(shí)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

基本原理：Co催化燃燒爐內(nèi)的高溫傳感器反饋氧化室內(nèi)的溫度信號(hào)提供給電控，以便電加熱功率的大小控制，使氧化室內(nèi)的溫度保持穩(wěn)定；當(dāng)氧化室內(nèi)的溫度超過上限溫度，系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警，停止電加熱，當(dāng)氧化室內(nèi)的溫度低于下限溫度，啟動(dòng)電加熱自動(dòng)補(bǔ)償熱量。

CO氧化室內(nèi)的壓力傳感器反饋氧化室內(nèi)的壓力信號(hào)提供給PLC，當(dāng)氧化室內(nèi)的壓力出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警。

CO 脫附風(fēng)機(jī)采用變頻控制，風(fēng)機(jī)的頻率（實(shí)際處理風(fēng)量）和生產(chǎn)線的使用狀況信號(hào)連鎖，從而保證CO的廢氣處理量和生產(chǎn)線的實(shí)際廢氣排放風(fēng)量吻合。

1.控制柜安裝人機(jī)界面（HMI）設(shè)備一臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)操作顯示、故障報(bào)警、運(yùn)行參數(shù)顯示、控制參數(shù)設(shè)定及設(shè)備控制。

2.觸摸屏面板流程可顯示運(yùn)行主要參數(shù)，據(jù)據(jù)工藝要求可改變控制參數(shù)，電器控制柜面板上設(shè)置電流和電壓表、數(shù)顯儀表、溫度調(diào)控器，吸附時(shí)間調(diào)控器及風(fēng)機(jī)、加熱器、照明等指示燈按鈕。

10、案例：